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Información general de la Central Térmica de As Pontes

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La central térmica convencional de Compostilla II

La central térmica de As Pontes es una central térmica convencional situada en el muncipio de As Pontes de García Rodríguez, al noreste de la provincia de La Coruña. Consta de cuatro grupos generadores con una potencia total de 1.468,5 MW.

El complejo cuenta además con dos centrales hidroelectricas (60 MW), el núcleo eólico de Tesouro (161 MW) y la central de ciclo combinado de gas natural (800 MW). Todo ello forma el centro generador más importante de España.

La central ha obtenido de AENOR el certificado de gestión ambiental ISO 14001, que acredita que sus actividades se realicen de forma respetuosa con el medio ambiente.

Actualmente As Pontes también cuenta con un lago, que fue creado para lograr la recuperación medioambiental de los terrenos que conformaron la mina de lignito de As Pontes, explotada a cielo abierto hasta el año 2007, con el fin de suministrar combustible a la central térmica.

La creación del lago no sólo supuso el llenado del hueco y su reintegración en el entorno hídrico, sino que abarcó la restauración de la ribera y su protección frente a la erosión.

¿Quieres conocer la Central Térmica de As Pontes?

Durante la visita a la Central Térmica de As Pontes, totalmente gratuita, los visitantes pueden apreciar los elementos más importantes de la central: el parque de carbones, las turbinas, las torres de refrigeración, la sala de control… Asimismo, se visita el Lago de As Pontes, donde ven una antigua rotopala excavadora y se les explica el proceso de extracción del carbón y la recuperación ambiental, tanto del lago como de la escombrera.

¡Ven a conocer cómo se genera la electricidad que llega a tu casa de una manera distinta a la de los libros!

Historia de la central térmica de As Pontes

La explotación del yacimiento de As Pontes se remonta a la década de los cuarenta, cuando la Empresa Nacional Calvo Sotelo (ENCASO), construtó una central térmica de 32 MW y un complejo caboquímico, cuyo combustible y mateira prima fue el lignito.

Posteriormente, por acuerdo del Consejo de Ministros del 4 de febrero de 1972, los activos mineros y eléctricos de la citada empresa pasaron a Endesa, que construyó una central térmca de 1.400 MW y dotó a la mina de un nuevo equipamiento para extraer a cielo abierto doce millones de toneladas de lignito anuales, y así abastecer de combustible a la central.

Para el transporte de carbón a la central se instaló una red de cintas transportadoras por las que discurría el mineral extraido por las excavadoras de rodete. Además, fue necesaria la construccóon de un parque de carbones, una importante obra de ingeniería cuya cubierta, de casi 600 metros de largo, protegía de la lluvia el carbón que tenía que entrar en la central.

La baja calidad del carbón de esa zona llevó a Endesa a desarrollar una tecnología propia de tratamiento de este tipo de carbones y a realizar un esfuerzo orientado a la defensa del medio ambiente y a la mejora de los procesos productivos. Esto llevó a resringir la combustión del lignito y a mezclarlo con hulla subbitiminosa de importación.

Entre los años 1993 y 1995, la central térmica de As Pontes fue transformada para adaptar sus calderas a este mix de carbón. Endesa se dotó entonces de una terminal portuaria en El Ferrol, a través de la cual entraba el mineral. La operación resultó un éxito y permitió alargar la vida de la mina, así como reducir las emisiones globales de la central en más de un 40%.

No obstante, el yacimiento dejó de explotarse por agotamiento en 2007, a pesar de lo cual Endesa optó por modernizar la central y alargar su vida útil, evitando con ello un impacto negativo. El proyecto de modernización se inició en el primer semestre del 2005, con la habilitacion de las instalaciones para quemar unicamente carbón de importación. De esta forma se mejoró el rendimieto y se redujeron considerablemente las emisiones.

La recuperación de la mina de As Pontes

Endesa explotó los lignitos de la mina a cielo abierto de As Pontes desde 1976 hasta 2007. Como consecuencia, se creó una escombrera exterior de 1.200 hectáreas y 720 millones de m 3, una escombrera interior de 80 hectáreas y unos 93 millones de m 3 y un hueco final.

El llenado del hueco minero de As Pontes y la restauración del entorno natural de la antigua mina de carbón es uno de los principales proyectos de recuperación de áreas industriales llevado a cabo por Endesa. El objetivo fue dar una solución económica, social y medioambiental al cierre de la mina.

Para ello, Endesa ha llevado a cabo un Plan de Restauración que ha permitido alcanzar una correcta evolución del suelo y una vegetación autosostenible apta como hábitat para la fauna local. Dicho Plan se centró en:

  • La transformación de la escombrera exterior. En esta labor se han recuperado dos millones de metros cúbicos de tierra vegetal, se han plantado más de 550.000 árboles y se han construidos 53 kilómetros de cunetas y 62 pistas. La zona restaurada ya está ocupada por una fauna rica y numerosa.
  • La creación de un lago de unos 8 km y 200 m de profundidad.

Características técnicas de la Central Térmica de As Pontes

Información general de los grupos

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tipo de grupo

Carbón

Carbón

Carbón

Carbón

Potencia pro grupo (MW)

368,9

366,4

366,2

367

Año puesta en servicio

1975

1976

1977

1978

Combustible

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tipo

Lignito pardo + carbón de importación

Lignito pardo + carbón de importación

Lignito pardo + carbón de importación

Lignito pardo + carbón de importación

Azufre (%)

1,78

1,78

1,78

1,78

Cenizas (%)

17,74

17,74

17,74

17,74

Volátiles (%)

27,08

27,08

27,08

27,08

Poder calorífico (kcal/kg)

3.311

3.311

3.311

3.311

Molinos

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Capacidad (t/h)

66

66

66

33

Fabricante

EVT

EVT

EVT

EVT

Número

6

6

6

6

Potencia (kW)

1.680

1.680

1.680

1.680

Caldera

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tipo de caldera

Circulación natural tipo torre

Circulación natural tipo torre

Circulación natural tipo torre

Circulación natural tipo torre

Fabricante

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Calderín

90

90

90

90

Caudal de vapor principal (t/h)

1.091

1.091

1.091

1.091

Capacidd de vapor recalentado (t/h)

960

960

960

960

Presión de vapor inicial (bar)

162

162

162

162

Presión de vapor recalentado (bar)

44

44

44

44

Temperatura agua alimentación (ºC)

254

254

254

254

Temperatura vapor inicial (bar)

538

538

538

538

Temperatura vapor recalentado caliente (ºC)

538

538

538

538

Temperatura vapor recalentado frío (ºC)

352

352

352

352

Situación de la caldera

Semiintemperie

Semiintemperie

Semiintemperie

Semiintemperie

Rendimiento (%)

86,9

86,9

86,9

91,18

Chimenea

Altura chimenea (m)

356

Diámetro exterior de la base (m)

36,5

Número de conductos

4

Material de los conductos

Metálico

Filtros

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Caudal de gases (dam 3/h)

1.650

1.650

1.650

1.342

Rendimiento (%)

99,75

99,75

99,75

99,75

Condensador

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Fluido refrigerante y procedencia

Agua dulce de torre de refrigeración

Agua dulce de torre de refrigeración

Agua dulce de torre de refrigeración

Agua dulce de torre de refrigeración

Salto térmico (ºC)

10,9

10,9

10,9

10,9

Superficie de intercambio (m 2)

17.650

17.650

17.650

17.650

Caudal (m 3/h)

37.000

37.000

37.000

37.000


Torre de refrigeración

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tiro

Natural

Natural

Natural

Natural

Altura (m)

97,4

97,4

97,4

97,4

Diámetro en la base (m)

82,6

82,6

82,6

82,6

Diámetro en la coronación (m)

87,0

87,0

87,0

87,0

Temperatura de entrada del agua (ºC)

34,9

34,9

34,9

34,9

Temperatura de salida del agua (ºC)

24,0

24,0

24,0

24,0

Turbina

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tipo de turbina

Turbina de condensación

Turbina de condensación

Turbina de condensación

Turbina de condensación

Fabricante

MHI

MHI

MHI

MHI

Potencia máxima (MW)

350

350

350

350

Número de cuerpos

4

4

4

4

Número de extracciones

6

6

6

6

Presión en condensador

0,067

0,067

0,067

0,067

Velocidad de régimen (r.p.m.)

3.000

3.000

3.000

3.000


Alternador

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tipo de alternador

Excitación

Excitación

Excitación

Excitación

Fabricante

Westinghouse

Westinghouse

Westinghouse

Westinghouse

Modelo

Sin escobillas

Sin escobillas

Sin escobillas

Sin escobillas

Potencia (MVA)

369

369

369

369

Tensión en bornes (kV)

18

18

18

18

Factor de potencia

0,95

0,95

0,95

0,95

Intensidad nominal del estátor (A)

11.836

11.836

11.836

11.836

Refrigeración del estator

Hidrógeno

Hidrógeno

Hidrógeno

Hidrógeno

Frecuencia (Hz)

50

50

50

50

Transformador

 

Grupo 1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Tipo de transformador

Acorazados trifásicos

Acorazados trifásicos

Acorazados trifásicos

Acorazados trifásicos

Fabricante

Westinghouse

Westinghouse

Westinghouse

Westinghouse

Potencia (MVA)

369

369

369

369 

Relación de transformación

18/400

18/400

18/400

18/400

Regulación de carga

Sólo en vacío

Sólo en vacío

Sólo en vacío

Sólo en vacío