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Información general de la Central Térmica de Compostilla

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La central térmica convencional de Compostilla II

La Central Compostilla II es una central térmica convencional situada en el municipio de los Cubillos del Sil, en la provincia de León, a poca distancia de la ciudad de Ponferrada. Consta de cuatro grupos generadores con un potencia de 1.199,6 MW.

El emplazamiento de la central de Compostilla II, tiene su razón de ser por la proximidad del embalse de Bárcena, que aseguraba la disponibilidad de agua, así como por su cercanía a los centros mineros de la zona de El Bierzo, que aseguraban el combustible para la central.

¿Quieres conocer la Central Térmica de Compostilla?

En la visita a la central conocerás de primera mano porqué la central está ubicada tan próxima al embalse del Bárcena, porqué necesitamos expulsar el vapor de agua de las dos torres de refrigeración de la central o porqué las chimeneas son tan altas. Además, verás los parques de carbón donde se pueden llegar a almacenar hasta 2.000.000 de toneladas de este combustible.

¡Ven a conocer cómo se genera la electricidad que llega a tu casa de una manera distinta a la de los libros!

Historia de la Central Térmica de Compostilla

En la década de los cuarenta, Endesa inicia la construcción de su primera central en España, en el término municipal de Ponferrada. Se trata de la central de Compostilla I, que entra en operación en 1949, con la puesta en marcha del grupo 1, y que llegó a contar con una potencia total de 167.000 kW. Esta central fue sustituida por la actual Compostilla II, cuyo primer grupo entró en funcionamiento en 1961.

Cinco años después de la puesta en marcha del grupo 1, entra en operación el grupo 2 de esta central, con una potencia de 141 MW. Ese mismo año, Endesa solicita una nueva ampliación que es autorizada en 1968. Esto permite que en 1972 se ponga en funcionamiento el grupo 3 de la central, con una potencia de 330 MW. En 1981 se conecta a la red el grupo 4 y en 1985 el grupo 5, de la misma potencia. Fue necesaria la construcción de torres de enfriamiento de agua para alimentar en circuito cerrado los condensadores de las turbinas, ya que el embalse de Bárcena quedó insuficiente para estas necesidades.

La central térmica convencional de Compostilla II

En los años noventa se instaló en la central un sistema de desulfuración de gases para la reducción de emisiones. La técnica de desulturación elegida fue la del tipo "vía húmeda" que utiliza caliza como absorbente y produce yeso como resultado del proceso de desulfuración. Se trata de un proceso químico que permite capturar los óxidos de azufre producidos por la combustión del carbón y consiste en el lavado de los gases de salida de las calderas, rociándolos con una lechada de caliza.

En mayo de 2005, se contrató la instalación de un sistema de control avanzado de última generación para la optimización de los procesos de los grupos térmicos que permitirá reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno, así como la mejora paralela de la eficiencia energética de las calderas, con la consiguiente reducción de las emisiones de CO 2.

El combustible: carbón nacional

Existen dos parques de almacenado y homogeneización del carbón, donde operan máquinas apiladoras que distribuyen el mineral en calles piramidales, llamadas parvas. En uno de los parques se forma una parva de 50.000 toneladas para la alimentación del Grupo 2 y en el otro se forman dos parvas de 125.000 toneladas cada una para alimentar los grupos 3, 4 y 5, lo que equivaldría a doce días de plena producción.

Gracias a la formación de las parvas, de 25 metros de altura, se consigue la homogeneización de mezclas de calidades determinadas para alimentar a los grupos. Desde el parque, el combustible se envía a las tolvas de los grupos.

Los molinos reducen el tamaño pulverizando el carbón con una especie de bolas metálicas que contiene en su interior para así ajustar la granulometría.

En el parque de carbones existen varias zonas donde se apila el combustible cuando las entradas son superiores a los consumos y no puede llevarse todo a las parvas. En dichas pilas se separan los combustibles según su calidad:

  • Pila de carbón nacional de bajo azufe (< 1,25% de azufre),
  • Pila de carbón nacional de alto azufre (>1,25% de azufre),
  • Pila de antracita de importación,
  • Pilas de coque de petróleo.

Cuando las entradas son menores que los consumos, las parvas de combustible se realizan llevando por camiones el combustible desde esta pilas. La capacidad de combustibles que se pueden apilar en las citadas pilas está en orden a 2.000.000 toneladas.

En cuanto llegan los camiones, se pesan en básculas y se toman muestras de distintas partes de la carga. De cada camión se extrae una bolsa de un kilo y medio para analizar en el laboratorio. De esta manera se garantiza la calidad del proveedor. A la salida, se vuelven a pesar para comprobar la cantidad de carbón que depositaron. A la salida del camión, se duchan las ruedas para que no manchen la carretera.

Características técnicas de la Central de Compostilla

Información general de los grupos

 

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5

Tipo de grupo

Carbón

Carbón

Carbón

Carbón

Potencia por grupo (MW)

147,9

337,2

358,6

355,9

Año de puesta en servicio

1966

1972

1981

1985

Combustible

Antracitas y semihullas

Antracitas y semihullas

Antracitas y semihullas

Antracitas y semihullas

Molinos

 

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5

Capacidad (t/h)

23,58

26,00

37,50

-

Fabricante

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Número

4

6

6

6

Potencia (kW)

588

661

955

955

Caldera

 

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5

Fabricante

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Foster Wheeler

Altura del calderín (m)

41

48

53

53

Caudal de vapor principal (t/h)

429

1.013

1.100

1.100

Capacidad de vapor recalentado (t/h)

377

912

960

960

Presión de vapor inicial (bar)

134

167

169

169

Presión de vapor recalentado (bar)

33,8

42,0

44

44

Temperatura de agua de alimentación (ºC)

250

240

253,7

254

Temperatura vapor principal (ºC)

541

540

540

540

Temperatura de vapor recalentado caliente (ºC)

541

540

540

540

Temperatura de vapor recalentado frío (ºC)

362

359

351,1

351,1

Situación de la caldera

Intemperie

Intemperie

Intemperie

Intemperie

Filtros electrostáticos

 

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5

Características por grupos

Dos de cuatro secciones

Dos de cuatro secciones

Dos de cuatro secciones

Dos de cuatro secciones

Caudal de gases (miles de m 3/h)

900

1.397,4

2.101,2

2.101,2 

Rendimiento (%)

99,6

99,6

99,6 

99,6

Condensador

 

  Grupo 2

Grupo 3

 Grupo 4

Grupo  5

Fluido refrigerante y procedencia

Agua en circuito abierto

Agua en circuito abierto

Agua torre refrigeración 

Agua torre refrigeración

Salto térmico (ºC)

 

 

10,7

10,7

Superficie de intercambio (m 2)

 

 

18.060

18.060

Torre refrigeración

 

Grupo 4

Grupo 5

Tiro

Natural

Natural

Caudal (m 3/h)

29.000

29.000

Altura (m)

79,50

79,50

Diámetro de la base (m)

109

109

Temperatura de entrada del agua (ºC)

35,7

35,7

Temperatura de salida del agua (ºC)

25,0

25,0

Turbina

 

  Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5 

Fabricante

Westinghouse

 Mitsubishi

 Mitsubishi

Mitsbishi 

Potencia máxima (MW)

140

 -

 

 

Número de cuerpos

2

2

Número de extracciones

6

6

Presión en condensador (bar)

38,1 

38,1

50,8 

50,8 

Velocidad de régimen (r.p.m)

3.000

3.000

3.000 

3.000 

Alternador

 

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5

Tipo alternador

Eje horizontal

Eje horizontal 

 Eje horizontal

 Eje horizontal

Fabricante

Westinghouse

Westinghouse

General Electric 

Westinghouse

Potencia (MVA)

139,13

139,13

390

390

Tención en bornes (kV)

14,2 

18,0 

18,0 

18

Factor de potencia

0,85 

0,90 

0,95 

0,95

Intensidad nominal del estator (A)

5.356

11.836 

12.059 

12.059

Refrigeración del estator

2,1

4,32 

4,22

4,22

Frecuencia (Hz)

50 

50 

50

50

Tipo de excitación

mag-a-stat 

mag-a-stat 

bruhsless

bruhsless

Transformador

 

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5

Tipo de transformador

Monofásicos acorazados

Trifásicos en columnas

Monofásicos acorazados

Monofásicos acorazados

Fabricante

Cenemesa

General Electric

Westinghouse

Westinghouse

Potencia (MVA)

55x3

330

3x130

3x130

Relación de transformación (kV)

230/14,2

260/18

236,7/18

236,7/18

Regulación de carga

Jansen

Jansen

Jansen

Jansen

Sistemas de protección medioambiental

La minimización del impacto medioambiental de la central térmica de Compostilla derivado de las emisiones de gases se consigue mediante:

  • Las chimeneas: para la dispersión de humos a gran altura, de 270 y 290 metros.
  • Precipitadores electroestáticos: para la captura de cenizas volátiles.
  • Desulfuración: el combustible consumido en la instalación, de alto contenido en azufre, genera en el proceso de combustión emisiones con un elevado contenido de SO 2. Este proceso consiste en poner los gases de combustión en contacto con un carbonato cálcico en disolución ("lechada") en un recipiente llamado absorbedor, similar a una ducha. En su interior se produce la reacción química que transforma el SO 2 de los gases y el carbonato cálcico en yeso, un residuo interte que se puede valorizar en sectores como el de la construcción. Tres de los cuatro grupos térmicos generadores existentes cuentan con plantas de desulfuración para reducir las emisiones de óxidos de azufre.
  • Desnitrificación: Plantas de desnitrificación en proyecto para reducir las emisiones de NOx.
  • Captura de CO 2: Para la gestión de los gases, la investigación se está centrando ahora en la potenciación de una planta de captura para su almacenamiento en un depósito natural subterráneo. Actualmente, Endesa colabora en la búsqueda del almacenamiento natural apropiado para depositar el CO 2 licuado. Gracias a la licuefacción, el gas ocupa 600 veces menos, y se transporta fácilmente y sin ningún riesgo a través de ceoductos, que llegarían hasta dos kilómetros bajo tierra a una zona donde exista una capa porosa que, con efecto de esponja, absorba el CO 2, y una capa impermeable que selle el almacenamiento natural.

Desde Endesa se monitorizan a tiempo real las cantidades de gases emitidas, y el resultado de los análisis se envía tanto a la sede central de la compañía como a la Junta de Castilla y León.